Biltegiratze eta Berreskuratze Sistema Automatiko baten diseinu-urratsak, oro har, urrats hauetan banatzen dira:
1. Erabiltzailearen jatorrizko datuak bildu eta aztertu, erabiltzaileak lortu nahi dituen helburuak argitu, besteak beste:
(1)Argitu hiru dimentsioko biltegi automatizatuak goiko eta behekoekin konektatzeko prozesua;
(2)Logistika-eskakizunak: Goiko mailan biltegira sartzen diren sarrerako salgaien gehienezko kopurua, transferitutako irteerako salgaien gehienezko kopuruato beheranzko bidea, eta beharrezko biltegiratze-ahalmena;;
(3)Materialen zehaztapen-parametroak: material mota kopurua, ontziratze-forma, kanpoko ontziratzearen tamaina, pisua, biltegiratze-metodoa eta beste materialen beste ezaugarri batzuk;
(4)Hiru dimentsioko biltegiaren tokiko baldintzak eta ingurumen-eskakizunak;
(5)Erabiltzailearen biltegien kudeaketa sistemarako funtzionalitate-eskakizunak;
(6)Bestelako informazio garrantzitsua eta eskakizun bereziak.
2.Zehaztu hiru dimentsioko biltegi automatizatuen forma nagusiak eta erlazionatutako parametroak
Jatorrizko datu guztiak bildu ondoren, diseinurako beharrezkoak diren parametro garrantzitsuak kalkula daitezke lehen eskuko datu horien arabera, besteak beste:
① Biltegi-eremu osoan sartu eta irteten diren salgaien kopuru osoaren eskakizunak, hau da, biltegiaren fluxu-eskakizunak;
② Karga-unitatearen kanpoko neurriak eta pisua;
③ Biltegiratze-eremuan dauden biltegiratze-espazio kopurua (apalategi-eremua);
④ Goiko hiru puntuetan oinarrituta, zehaztu biltegiratze-eremuko (apal-fabrika) apaletako errenkada, zutabe eta tunel kopurua eta erlazionatutako beste parametro tekniko batzuk.
3. Antolatu arrazoiz biltegi automatizatu hiru dimentsiokoaren diseinu orokorra eta logistika diagrama
Oro har, hiru dimentsioko biltegi automatizatuek honako hauek dituzte: sarrerako aldi baterako biltegiratze eremua, ikuskapen eremua, paletizazio eremua, biltegiratze eremua, irteerako aldi baterako biltegiratze eremua, paleten aldi baterako biltegiratze eremua.kualifikatu gabeproduktuak aldi baterako biltegiratzeko eremua eta hainbat eremu. Planifikatzerakoan, ez da beharrezkoa goian aipatutako eremu guztiak hiru dimentsioko biltegian sartzea. Eremu bakoitza arrazoiz banatu eta eremuak gehitu edo kendu daitezke erabiltzailearen prozesuaren ezaugarrien eta beharren arabera. Aldi berean, materialen fluxuaren prozesua arrazoiz kontuan hartu behar da, materialen fluxua oztoporik gabe egon dadin, eta horrek zuzenean eragingo du hiru dimentsioko biltegi automatizatuaren gaitasunean eta eraginkortasunean.
Biltegiratze eta Berreskuratze Sistema Automatiko baten diseinu-urratsak, oro har, urrats hauetan banatzen dira
1. Erabiltzailearen jatorrizko datuak bildu eta aztertu, erabiltzaileak lortu nahi dituen helburuak argitu, besteak beste:
(1)Argitu hiru dimentsioko biltegi automatizatuak goiko eta behekoekin konektatzeko prozesua;
(2)Logistika-eskakizunak: Goiko mailan biltegira sartzen diren sarrerako salgaien gehienezko kopurua, transferitutako irteerako salgaien gehienezko kopuruato beheranzko bidea, eta beharrezko biltegiratze-ahalmena;;
(3)Materialen zehaztapen-parametroak: material mota kopurua, ontziratze-forma, kanpoko ontziratzearen tamaina, pisua, biltegiratze-metodoa eta beste materialen beste ezaugarri batzuk;
(4)Hiru dimentsioko biltegiaren tokiko baldintzak eta ingurumen-eskakizunak;
(5)Erabiltzailearen biltegien kudeaketa sistemarako funtzionalitate-eskakizunak;
(6)Bestelako informazio garrantzitsua eta eskakizun bereziak.
4. Hautatu ekipamendu mekaniko mota eta erlazionatutako parametroak
(1)Apala
Apalen diseinua hiru dimentsioko biltegien diseinuaren alderdi garrantzitsua da, eta zuzenean eragiten dio biltegiaren eremuaren eta espazioaren erabilerari.
① Apalaren forma: Apal mota asko daude, eta hiru dimentsioko biltegi automatizatuetan erabiltzen diren apalen artean hauek daude normalean: habe-apalak, behi-hanka apalak, apal mugikorrak, etab. Diseinatzerakoan, aukeraketa arrazoizkoa egin daiteke karga-unitatearen kanpoko neurrien, pisuaren eta beste faktore garrantzitsu batzuen arabera.
② Karga-konpartimentuaren tamaina: Karga-konpartimentuaren tamaina karga-unitatearen eta apalategiaren zutabearen, zeharkako habearen (behi-hanka) arteko hutsunearen araberakoa da, eta neurri batean apaleko egitura motak eta beste faktore batzuek ere eragiten dute.
(2). Garabi pilatzailea
Garabi pilatzailea hiru dimentsioko biltegi automatizatu osoaren ekipamendu nagusia da, eta salgaiak leku batetik bestera garraiatu ditzake funtzionamendu guztiz automatizatuaren bidez. Markoa, ibiltzeko mekanismo horizontala, altxatzeko mekanismoa, karga-plataforma, sardexkak eta kontrol-sistema elektrikoa ditu.
① Pilatze-garabiaren formaren zehaztapena: Pilatze-garabi mota desberdinak daude, besteak beste, bide bakarreko pasabideko pilatze-garabiak, bide bikoitzeko pasabideko pilatze-garabiak, transferentzia-pasabideko pilatze-garabiak, zutabe bakarreko pilatze-garabiak, zutabe bikoitzeko pilatze-garabiak, eta abar.
② Pilatze-garabiaren abiadura zehaztea: Biltegiaren fluxu-beharren arabera, kalkulatu pilaze-garabiaren abiadura horizontala, altxatze-abiadura eta sardexkaren abiadura.
③ Beste parametro eta konfigurazio batzuk: Aukeratu pilagailu-garabiaren kokapen- eta komunikazio-metodoak biltegi-gunearen baldintzen eta erabiltzailearen beharren arabera. Pilagailu-garabiaren konfigurazioa altua edo baxua izan daiteke, egoera zehatzaren arabera.
(3)Garraio-sistema
Logistika-diagramaren arabera, aukeratu garraiatzaile mota egokia, besteak beste, arrabol-garraiatzailea, kate-garraiatzailea, zinta-garraiatzailea, altxatzeko eta transferitzeko makina, igogailua, etab. Aldi berean, garraiatze-sistemaren abiadura arrazoiz zehaztu behar da biltegiaren berehalako fluxuaren arabera.
(4)Beste ekipamendu osagarri batzuk
Biltegiaren prozesu-fluxuaren eta erabiltzaileen eskakizun berezi batzuen arabera, ekipamendu osagarri batzuk behar bezala gehi daitezke, besteak beste, eskuzko terminalak, sardexka-jasogailuak, oreka-garabiak, etab.
4. Kontrol sistemarako eta biltegi kudeaketa sistemarako (WMS) hainbat funtzionalitate moduluren aurretiazko diseinua
Diseinatu kontrol sistema eta biltegi kudeaketa sistema (WMS) arrazoizko bat biltegiaren prozesu fluxuan eta erabiltzaileen beharretan oinarrituta. Kontrol sistemak eta biltegi kudeaketa sistemak, oro har, diseinu modularra hartzen dute, erraz eguneratu eta mantentzeko modukoa.
5. Simulatu sistema osoa
Sistema osoa simulatzeak hiru dimentsioko biltegiko biltegiratze eta garraio lanaren deskribapen intuitiboagoa eman dezake, arazo eta gabezia batzuk identifikatu eta dagokien zuzenketak egin ditzake AS/RS sistema osoa optimizatzeko.
Ekipamenduen eta kontrol-kudeaketa sistemaren diseinu zehatza
Lilanhainbat faktore aztertuko ditu sakonki, hala nola biltegiaren diseinua eta eraginkortasun operatiboa, biltegiaren espazio bertikala guztiz erabiliko du eta biltegiratze-sistema automatizatu bat zabalduko du, pilaketa-garabiak muin gisa erabiliz, biltegiaren benetako altueran oinarrituta.produktuFabrikaren biltegi-eremuko fluxua apalen aurreko muturrean dagoen garraiatzaile-lerroaren bidez lortzen da, eta eskualde arteko lotura, berriz, fabrika ezberdinen artean igogailu elkarren artean lortzen da. Diseinu honek ez du zirkulazio-eraginkortasuna nabarmen hobetzen bakarrik, baita materialen oreka dinamikoa mantentzen ere fabrika eta biltegi ezberdinetan, biltegiratze-sistemaren egokitzapen malgua eta eskaera ezberdinei erantzuteko gaitasuna bermatuz.
Gainera, biltegien 3D eredu zehatzak sor daitezke hiru dimentsioko efektu bisuala emateko, erabiltzaileei ekipamendu automatizatua alderdi guztietan kontrolatzen eta kudeatzen laguntzeko. Ekipamenduak matxuratzen dituenean, bezeroei arazoa azkar aurkitzen eta matxuren informazio zehatza ematen lagun diezaieke, horrela geldialdi-denborak murriztuz eta biltegiratze-eragiketen eraginkortasun eta fidagarritasun orokorra hobetuz.
Argitaratze data: 2024ko irailaren 11a
